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全員參與共筑高效生產(chǎn)基石瑞豐科技集團(tuán)云南金明源公司開展“TPM”提質(zhì)增效活動(dòng)

作者：品牌發(fā)展部　來源：金葉集團(tuán)　日期：2024/9/18 9:29:47　人氣：1544

作為金葉科教集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展中的“壓艙石”，煙配產(chǎn)業(yè)始終肩負(fù)著引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新、深化改革創(chuàng)新、實(shí)現(xiàn)降本增效的重要使命。

面對日益激烈的市場競爭，深圳市瑞豐新材料科技集團(tuán)有限公司積極引入先進(jìn)的TPM管理理念并開展專題培訓(xùn)。下轄云南金明源公司領(lǐng)導(dǎo)層在培訓(xùn)后迅速響應(yīng)，全面啟動(dòng)了企業(yè)TPM全員生產(chǎn)維護(hù)工作，并取得顯著成效。

培訓(xùn)引領(lǐng)，革新理念

3月27日，深圳市瑞豐新材料科技集團(tuán)有限公司副總裁楊曉軍擔(dān)任主講導(dǎo)師，以深厚的行業(yè)洞察力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為各子公司的管理層帶來了一場變革的思想盛宴。

TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）是以“全員參與為基礎(chǔ)、全系統(tǒng)預(yù)防維修為過程、提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)”的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。培訓(xùn)會(huì)上，楊曉軍深入淺出地講解了TPM的核心理念，強(qiáng)調(diào)全員要積極參與到設(shè)備的日常保養(yǎng)中去，努力把設(shè)備的全面保養(yǎng)工作做細(xì)做精，保證設(shè)備性能處于最佳狀態(tài)，確保生產(chǎn)工作高效開展。

全員參與共筑高效生產(chǎn)基石瑞豐科技集團(tuán)云南金明源公司開展“TPM”提質(zhì)增效活動(dòng)

培訓(xùn)現(xiàn)場氣氛熱烈，各級管理層深受啟發(fā)，紛紛表示要將TPM理念融入到工作當(dāng)中，以實(shí)際行動(dòng)全面提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平。

高層引領(lǐng)，明確方向

培訓(xùn)結(jié)束后，云南金明源公司總經(jīng)理周在河將TPM理念轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)。他和動(dòng)力設(shè)備部全體人員深入一線，與機(jī)臺操作人員和現(xiàn)場管理人員面對面交流設(shè)備保養(yǎng)的細(xì)節(jié)和細(xì)則。動(dòng)力設(shè)備部工程師、經(jīng)理及機(jī)臺人員參與到保養(yǎng)工作中去，并對保養(yǎng)效果進(jìn)行綜合驗(yàn)收，確保TPM工作真正落到實(shí)處。

這一舉措不僅彰顯了公司對設(shè)備保養(yǎng)工作和設(shè)備管理工作的高度重視，也極大地鼓舞了全體員工的士氣，為TPM工作的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

以學(xué)促干，提升技能

在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，云南金明源公司迅速行動(dòng)起來，以機(jī)臺為單位組織開展了設(shè)備保養(yǎng)、操作規(guī)程、操作竅門的交流學(xué)習(xí)會(huì)。通過面對面的交流和實(shí)操演示，機(jī)臺人員不僅加深了對設(shè)備原理及構(gòu)成的理解，還掌握了更多實(shí)用的維護(hù)技巧，有效提升了設(shè)備維護(hù)的效率和質(zhì)量。

這種以學(xué)促干的方式，不僅增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力，也為企業(yè)培養(yǎng)了一批技能過硬、責(zé)任心強(qiáng)的設(shè)備維護(hù)人才。

以干踐行，系統(tǒng)管理

設(shè)備優(yōu)化是提高機(jī)器設(shè)備利用率、降低能耗成本的有效途徑。為確保TPM理念有效落地生根，云南金明源公司制定了詳細(xì)的日保、周保、月保計(jì)劃，并將其作為實(shí)踐項(xiàng)和考核項(xiàng)納入日常管理中。通過過程監(jiān)督和結(jié)果驗(yàn)證相結(jié)合的方式，對設(shè)備的操作、保養(yǎng)及管理進(jìn)行全系統(tǒng)、全方位維護(hù)。

全員參與共筑高效生產(chǎn)基石瑞豐科技集團(tuán)云南金明源公司開展“TPM”提質(zhì)增效活動(dòng)

如對印刷機(jī)進(jìn)行UV系統(tǒng)更換改造后，崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，按照保養(yǎng)計(jì)劃認(rèn)真開展維護(hù)工作。設(shè)備投入使用后運(yùn)行穩(wěn)定可靠。這種精細(xì)化管理模式的實(shí)施，為公司的高效生產(chǎn)提供了有力保障。

以行增效，全員參與

過去，設(shè)備管理往往依賴于單一的動(dòng)力部門。而TPM的推進(jìn)，成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理模式的轉(zhuǎn)變。機(jī)臺人員及生產(chǎn)管理人員都積極參與到設(shè)備保養(yǎng)和管理當(dāng)中，設(shè)備故障率得到有效控制，維修次數(shù)明顯降低。

“我的崗位我負(fù)責(zé)，我的工作請放心”這句口號在公司內(nèi)部廣為流傳，它不僅是員工們對工作的承諾和擔(dān)當(dāng)，也是TPM理念深入人心的生動(dòng)體現(xiàn)。

推行TPM工作后，設(shè)備故障率得到有效控制，維修次數(shù)明顯降低，其中絲網(wǎng)工序、模切工序尤為明顯。以同等產(chǎn)量比較，絲網(wǎng)工序設(shè)備故障率從0.48%降低至0.06%，故障率降低87.5%；模切工序維修次數(shù)從80余次減少至40余次，維修次數(shù)減少50%。

2024年上半年，公司設(shè)備故障率大幅降低，產(chǎn)品投入產(chǎn)出率有效增長，運(yùn)營效率得到了顯著提升。

隨著TPM專項(xiàng)工作的持續(xù)深入推進(jìn)，云南金明源公司正逐步構(gòu)建起一個(gè)高效、穩(wěn)定、可持續(xù)的生產(chǎn)體系。標(biāo)志著深圳市瑞豐新材料科技集團(tuán)有限公司的管理和生產(chǎn)，向著更高水平和更高效率邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

未來，公司將繼續(xù)秉承“全員參與、持續(xù)改進(jìn)”的原則，不斷提升企業(yè)核心競爭力，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。

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